介绍十款阿玛尼高仿西装(高仿阿玛尼牛仔裤)渠道货源
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十几年前,代工童鞋的利润是“卖一双赚一双”,而现在利润极低,甚至“卖一双只赚一块钱”。
为争取更多薄利,代工厂流水线上的工人们不得不每天加班加点。
一份关于中国OEM的不完全调查报告
昨天,阿里巴巴集团董事主席马云在《华尔街日报》刊发署名文章《阿里巴巴保护知识产权的立场及思考》,除了再次深度阐释阿里巴巴集团在知识产权保护方面的立场、态度和坚持,并说:世界正在经历令人惊叹的变化,阿里巴巴有责任将观察到的新趋势和内心的思考分享给商业合作伙伴们,未来也将坚持分享。“对于某些误解,清晰地表达自己真实的观点才是负责的态度。”
此前,马云在阿里巴巴投资者大会上的讲话曾一度被断章取义地简单总结为“质量比真货好”。而在马云看来,中国传统OEM(代加工)厂商目前面临的并不是简单意义的“”问题,而是商业模式问题,互联网正在成为中国传统OEM厂商转型的最重要路径。
关于OEM和“”一说在引发各方争论的同时,曾经支撑了全球相当一部分品牌商品的中国OEM产业也再度成为热门话题。文/沈积慧
中国生产全球60%以上的鞋子 和超过全球一半的纺织品
一年生产的鞋子超过100亿双,占到了全球鞋子产量的60%以上!作为“世界工厂”,中国在服装、鞋帽、箱包等很多领域是世界上最大的生产国,同时OEM模式也支撑了世界上大部分的名牌商品。
根据中国纺织工业联合会的数据:中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国。中国纺织业目前的产量已超过世界总产量的一半。2015年,我国出口纺织品服装2911亿美元,在全球出口市场的份额占比超过37%。
以制鞋行业为例,2013年全球产鞋150亿双,中国的鞋已超过100亿双,占全球制鞋总量的60%多。家电行业也是如此,中国家用电器协会的数据显示,中国出口的空调、微波炉、电风扇和电烤面包器分别占据世界市场的58%、63%、70%和88%。其中绝大部分是OEM出口。而小家电出口又主要集中在浙江慈溪、广东顺德等产业集群。
根据调研,欧美国际大牌、奢侈品大多数是通过中国OEM工厂生产。家电行业,即使是国内著名家电品牌的海尔、格力、美的等企业,迄今仍有30%-40%收入来自于OEM。比如,2015年美的集团OEM业务达到560多亿元人民币,占集团总收入的40%。惠而浦的冰箱、空调、洗衣机,其背后的生产厂家其实是海信;世界最大的厨房设备、清洁洗涤设备及户外电器商——瑞典的伊莱克斯,为了降低经营成本,先后关停了在中国的多个生产基地,转而向国内家电厂商寻求代工贴牌合作。而国内的奥马电器和美菱电器是伊莱克斯冰箱主要的代工合作商,微波炉则由美的代工生产。
服装领域的OEM更为常见。根据《环球奢侈品报告》报道,在2009年有60%的国际奢侈品品牌在中国有自己的生产线。主要通过两种形式进行:一种是在中国生产成品;一种是在中国完成大部分工序,在品牌国完成最后工序。这些欧美奢侈品的中国代加工厂大多数集中在东莞、深圳、杭州、温州、青岛等地。
美国传统奢侈品品牌Ralph Lauren,每年下单到东莞联泰集团的POLO系列订单量高达数亿元,而联泰在东莞、清远、江苏等地都有分厂;广东溢达每年生产超过1亿件衬衣,绝大部分服务于Tommy Hilfiger 、法国鳄鱼、Polo Ralph Lauren、耐克等国际品牌。
售价上千元的鞋 代加工厂只赚一块钱
订单纷纷转移 中国OEM陷入困境
虽然全球60%的鞋子出自中国的鞋子生产企业,不过这些生产企业的日子并不好过。特别是近年来,随着中国劳动力成本上升,国际品牌商把部分订单转移到东南亚、非洲,中国原有以外贸出口为导向的OEM工厂陷入了产能过剩的困境。
广东东莞乔鸿鞋业生产过包括Hello Kitty、New Balance、Paul Frank在内的众多品牌的鞋子。十几年前,代工的利润是“卖一双赚一双”,而现在利润微薄,甚至“卖一双赚一块钱”。像乔鸿鞋业这样有着300多人规模的工厂,一个月必须代加工10万双以上的鞋,才能保持收支平衡。
福建莆田是全球鞋业基地,每年出口的鞋占到全球运动鞋需求的50%以上,每年出口创汇达到200多亿元。知名品牌耐克、阿迪达斯、彪马、匡威和锐步等,都在莆田设有OEM工厂。但随着国际订单大批转移到越南、孟加拉国,莆田原有的外贸代加工厂陷入了困境。
看到莆田工厂一流的OEM能力以及代工和仿鞋之间的高额利润,不法商人给这些工厂下单生产仿鞋。部分工厂为了维持生产,也开始利用国际代工的生产线生产高仿鞋。在莆田鞋业有一句话叫做“正宗的”,就是指仿鞋和正品都是一条生产线出来的,品质相同,只是价格相差好几倍。
目前,国内出口商品中绝大部分属于OEM贴牌生产。根据宏碁集团创办人施振荣提出的“微笑曲线”,中国消费品业主要从事、组装环节,由于缺乏自主品牌,缺少知名品牌,利润较低。例如,中国工厂代工的世界名牌HUGOBOSS的衬衣在美国纽约第54大街的售价高达120美元,其中60%以上的利润给了渠道商,30%归了品牌商,而中国耗费大量资源、辛苦劳作的商拿到的只有区区10%。
淘宝网“中国质造”项目总监青目曾跑遍了全国近50个产业带,近200家企业,涉及服装鞋帽、日用百货、小家电等消费品。“这些OEM厂商普遍非常艰辛,受国内OEM目前的现状所限:他们的工厂没有品牌,没有品牌就没有渠道,没有市场优势。这些年,随着外需疲软,以及土地、环境和劳动力成本的上升,OEM模式的发展空间越来越小。很多OEM厂商面临着断粮,面临着生存危机。”青目说。
为他人作嫁衣 练就世界一流的水平
但是转型之路并不容易
在给他人作嫁衣的同时,中国OEM工厂在生产工艺、管理水平、研发能力等方面,积累了和世界一流工厂相当的水准。
在SKG互联网家电创始人刘杰看来,中国OEM工厂实际上就是99℃,就差那么1℃就沸腾了。“这1℃在哪里,以前这1℃都是国外品牌。”刘杰说,实际上现在很多中国OEM工厂具备很好的研发和设计能力。“国外大品牌只是给了你一个idea(想法),最后品质把控、研发、工业设计、生产都是由这些中国工厂来做。”
长年积累下来的生产和管理基础,也为这些OEM厂商壮胆,开始尝试发展自主品牌。
山东鲁泰纺织是高档色织面料生产商和品牌衬衫商,在每年2000万件衬衫的产能里,虽不乏有ARMANI、HUGOBOSS等国际品牌的OEM业务,但鲁泰却把它最优秀的生产线留给了自己的品牌产品,生产自主品牌衬衫。目前,鲁泰的自主电商品牌“佰杰斯”正积极通过天猫等电商平台转型。
不过,在传统模式下,大部分中国OEM企业的转型并不成功。长期为CK、HUGOBOSS等国际服装品牌代工的国内龙头OEM企业广州溢达,在2000年推出了自主品牌“派(PYE)”,并在北京某购物中心设立了第一家专卖店,产品主要是男式和女式衬衫,价格从52美元到107美元。虽然和国际品牌共用同一条生产线,材质、工艺完全一样,甚至一些先进材质、工艺首先在国内品牌上应用,但价格与定位和中档品牌相当。从实际经营情况来看,“派”的品牌推广和经营并不理想。
即使像山东鲁泰纺织这样的高档色织面料生产商,其生产的国内品牌“格雷芬”到现在都还只是一个几乎没什么影响力的牌子。为奢侈品阿玛尼西服代工的山东如意集团,在打造自主品牌方面同样步履维艰,“如意西服”在国内知名度不高,最近几年只是通过日本品牌走出了第一步。
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